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特色产品
Moldflow
        

适用于注塑成型的模拟工具

适用于注塑模具设计、塑料零件设计和注塑成型工艺的工具。使用 Moldflow® 注塑成型模拟软件可减少制造缺陷并加快产品上市速度。

    注塑成型

  • 重叠注塑冷却 新增特性

    Moldflow 冷却分析已扩展为气体辅助注射成型和二次重叠注塑。对于第一次和第二次注射零部件,零件冷却效果对填充和翘曲存在影响。

  • 表面缺陷可追溯性

    可视化聚合物的流动路径,确定可能会导致表面缺陷的条件。确定哪些浇口液体粒子进入、冻结之前它们行进的距离以及通过复杂几何体所采取的路径。

  • 感应加热

    模拟模具内磁性零部件的快速加热。使用电磁感应获得高品质的表面光洁度而没有可见的熔接线。

    控制阀浇口打开

    通过将控制阀浇口与顺序阀浇口结合使用,可获得更高品质的表面光洁度。

    优化阀浇口的打开和关闭速度,以获得均匀流动和平衡注射曲线。预测阀浇口打开过快或过慢的效果,帮助避免表面缺陷和迟滞效应。

    热塑性塑料注射成型

    Moldflow 软件可使用包含大量热塑性材料的大型数据库,针对您的设计模拟和优化热塑性塑料注射成型工艺。选择最佳浇口位置、确定加工条件以及分析填充参数。

    确定是否已充分冷却模具,然后检查翘曲。通过将 Moldflow 与设计工艺相结合,您可以在投资购买昂贵的模具之前验证产品质量。

    可以使用 Moldflow 软件模拟的成型工艺包括:

    • 热塑性塑料重叠注塑
    • 热塑性塑料压缩成型和重叠注塑
    • 热塑性塑料注射成型
    • 热塑性塑料注射压缩成型和重叠注塑
    • 气体辅助注射成型
    • 反应成型
    • 反应压缩成型
    • 反应注射压缩成型
    • 微芯片和底层覆晶封装
  • 收缩和翘曲

    模拟制造零件的翘曲,以帮助确保最终产品的拟合和功能。生成精确的补偿模型,以方便进行加工或进一步的几何体修改。在出现过度收缩和翘曲的情况下,可以很容易地隔离根本翘曲原因(零件中的收缩不均、模具冷却不平衡或材料方向),以便可以评估目标操作和备选方案来解决该问题。Moldflow 数据库包含特定于等级的数据,可以达到最高的预测精度。

  • 模具冷却

    获得高级冷却技术和布局,例如随形冷却以及瞬态热计算。迭代冷却管道布局和冷却过程,在较短周期内生产出优质产品。
    模拟高级冷却技术,如快速加热和冷却以及随形冷却。依据周期时间和产品质量评估高导电性材料以及加热元件和吸热管的效果。

  • 最佳浇口位置

    通过选择正确的浇口位置来减少或消除许多生产问题和缺陷。对于更加复杂的设计,使用 Moldflow 浇口匹配性分析获得有关浇口位置
    范围的建议,找出您的最佳浇口位置。熔化的塑料聚合物流过模具的方式可能会对零件的总体质量产生很大影响。使用“填充预览”工具来
    试验不同的浇口位置以预览模具填充方式。

    纤维取向

    计算并评估纤维取向、制造形状以及零件的结构特性。您还可以将纤维取向和机械结果导出到外部结构分析包,以进一步调查成品零件的强度。

    热塑性塑料与热固性塑料

    无论您使用哪种塑料,Moldflow Insight 注塑成型模拟软件均可帮助您查找最佳成型条件。热塑性塑料和热固性塑料是制造过程中使用的两种主要塑料。它们具有不同的属性,适用于不同的应用。

    选择不同的成型工艺,包括:

    • 适用于热塑性材料的传统注射成型
    • 适用于热塑性塑料或热固性塑料的压缩成型
    • 微芯片和底层覆晶封装以及其他热固性工艺

    减少成型缺陷

    模拟零件的填充方式,并减少成型缺陷、重新开模和重新设计的次数。

    • 在设计流程早期执行模拟,确定将出现缺陷的位置
    • 在出现成本高昂的生产错误之前,更改设计或成型条件
    • 减少或消除潜在缺陷,如气穴、短射、烧焦、缩痕、熔接线、型芯偏移等

    制造材料特性 (FEA)

    使用有限元分析 (FEA) 执行结构测试,并验证临界载荷。注射成型工艺影响产品的结构特性(例如熔接线、纤维取向和材料取向)。

    如果产品有要满足的临界载荷工况,您可以在注塑成型工艺内执行要包括在分析中的结构分析测试。

    缺陷可视化

    可视化并查看零件几何体和注射点位置如何造成缺陷,例如,在零件收缩和翘曲过程中形成熔接线和缩痕。

    优化注射点位置、零件几何体和成型工艺,最大限度减少高度可见区域中的缺陷。缩痕的位置和深度可以作为 .fbx 文件导出到 Showcase (英文) 和 VRED 软件,您可以对它们进行详细评估。

    从图纸到零件

    Moldflow 注射成型软件产品提供了将设计概念转化为生产零件所需的工具。

    • Moldflow Design 软件 (英文) 适用于您的 CAD 工具,可针对影响零件可制造性的问题提供即时反馈
    • Moldflow Adviser 注塑成型模拟软件显示将聚合物注入型腔中的最佳方式以及模具的正确冷却方式
    • Moldflow Insight 软件通过一组丰富的模拟功能帮助您评估最终零件的零件降解和强度

    二次顺序重叠注塑

    模拟二次顺序注射(或材料)的过程,可视化相应行为受到的影响,并分析重叠注塑工艺。在二次顺序重叠注塑中,会将不同颜色的相同材料或两种完全不同的材料注入模具。

    然后,使用 Moldflow 来评估翘曲、材料的相对温度分布,以及塑料或金属镶件的影响。

    双折射

    使用 Moldflow 注射成型模拟软件来减少光学质量问题,例如模糊或双像。许多因素会影响双折射,包括材料、模具设计和成型条件。

    Moldflow 工具可帮助您预测塑料中的光学性能问题。

    单向型芯偏移

    在包含镶件的零件上模拟单向型芯偏转。查看型芯周围可能导致型芯偏转的不同压力,并使用单侧约束来帮助进行分析。

    由于形状周围压力不平衡的原因,型芯和镶件在注塑成型过程中会发生偏移。注塑模具通过多种方法固定零件镶件或型芯。有时,镶件或型芯可单向移动,而不能向相反方向移动。使用定向约束来模拟可单向偏移而不能向相反方向偏移的型芯或镶件。

    验证优化

  • 将结果导出到结构包

    使用 Advanced Material Exchange 将 Moldflow 数据传输到 Helius PFA (英文) 项目以进行详细的复合结构分析。将材料特性和纤维取向从 Moldflow 模拟映射到结构包。Helius PFA 使用结果来预测材料非线性和结构响应。

    通过将模拟数据“按制造方式”从 Moldflow 导出,将能够对设计周期早期注射成型的零件进行更真实的结构验证。

  • 流道平衡

    对多型腔模具和一模多件模具执行模具填充分析。借助流道平衡功能,可确保同时填充模具的所有型腔且均匀分布压力。

    使用 Moldflow 软件可优化模具每个型腔或分段的流道直径,实现平均且更加一致的结果。

    实验设计 (DOE)

    了解制造工艺的稳定性,并确定造成产品缺陷或机械成型限制的主要因素。使用实验设计 (DOE) 分析来确定哪些输入工艺变量(例如模具温度或注射时间)可能会影响零件质量。

    参数化方案

    运行一系列分析,根据您定义的质量参数来研究和优化成型工艺。在 Moldflow 中使用参数化方案功能将成型参数更改指定的量。

    然后,可视化参数更改对零件质量的影响。这提供了一种直观的方式来了解相关成型参数以帮助您实现质量目标。

    制造工艺

  • 化学发泡剂 新增特性

    使用 Moldflow Insight 软件模拟化学发泡剂,以创建具有内部泡沫结构的塑料零件。

  • MuCell 型芯背面注射成型 新增特性

    通过结合使用 Trexel 公司的 MuCell 微孔发泡注射成型和型芯背面技术,可以显著提高泡沫结构的质量。您可以创建具有更多、更大泡孔的泡沫结构。

    • 在填充完模具后稍微移动一下模具背面型芯侧,可形成足够厚的表层
    • 然后,通过刺激(扩展)发泡工艺,型芯背面技术可以创建正常的大泡孔泡沫型芯

    与传统注射成型或单独 MuCell 轻量化工艺(未与型芯背面技术结合使用)相比,这样生成的零件更坚固、更轻盈。

    微孔发泡注射成型

    使用三维网格模拟微孔发泡注射成型。还为所有网格类型添加了拟合经典气泡成核模型,作为默认的恒定成核密度模型的附加计算选项。

  • 气体辅助注射成型

    模拟气体辅助注射成型工艺,以改进气体注射位置、延迟时间、压力曲线和保压时间,使您可以获得最佳气体渗透。

  • 轻量制造验证

    验证轻量塑料零部件的制造工艺。随着人们越来越关注轻量化设计,特别是汽车行业,验证设计阶段的可制造性变得至关重要。

    • 检查填充、注射压力、纤维取向、周期时间以及更多内容
    • 确定轻量零部件是否可以制造
    • 确保零部件满足尺寸和功能规范

    压缩和注射压缩成型

    针对传统注射成型无法实现的情况创建高质量零件。通过模拟压缩成型,可生产难以成型的大型零件。通过模拟注射压缩成型,可生产较小的低应力零件,例如塑料镜头。

    正交各向异性零件镶件

    模拟由复合材料或木材制成的连续纤维镶件,并分析任何重叠注塑零件的缺陷。举例来说,在汽车行业,各向异性材料(例如,木材或连续纤维复合材料)可以重叠注塑,并且模拟将显示重叠注塑零件的最终变形。

    双组份注射成型模拟

    模拟在单个成型周期内将两种材料注射到一个型腔的过程。双组份注射成型模拟有助于确定这两种材料的相对分布和位置。可能会使用两种不同的材料,也可能会使用不同颜色的同一种材料。 

    创建在两种颜色之间有软边的装饰性零件,并确定零件是否符合所需的规格。模拟填充图案,以获得两种材料的所需体积、分布和相对权重。

    微芯片封装

    模拟微芯片封装工艺,也称为包装。确定最佳模具温度、填充时间、螺杆速度曲线和固化时间。Moldflow Insight 软件提供了用于设计封装包、工具、导线架和金线的各种工具。

    用户效率

  • 云服务

    灵活的云解算选项 新增特性

    使用 Moldflow,您可以同时在云中运行多个模拟,并继续在计算机上处理其他任务。

    例如,如果要测试分析设置,请使用本地资源进行迭代并优化您的设置。对于时间更长、计算更密集的模拟,请使用云来处理,释放您的本地资源来处理其他工作。

  • 分析报告 新增特性

    通过自动化可显著缩短处理重复性耗时任务的时间。轻松生成 Moldflow 分析结果,并与您的内部和外部团队分享和交流。使用报告生成器创建 HTML、Microsoft Word 和 PowerPoint 格式的模板报告。 

    • 使用注释、图像和动画自定义模板
    • 导入要在 Moldflow 中打开的方案或项目文件
    • 或者,选择要共享的 Moldflow 结果并将其导出到其他程序

    Moldflow 分析报告工具有助于缩短创建美观的专业分析报告所需的时间。

  • 访问云分析 新增特性

    使用 Moldflow Insight 在云中运行多个分析。快速解算大型分析,而不影响本地资源能力。

    购买云积分以获得所需的额外解算能力并运行实验设计 (DOE)。节省时间和计算资源。更快地获得结果,使您可以迅速了解自己的设计参数。

    订购客户或维护服务合约 (maintenance plan) 客户可以购买云积分。您可以从经销商、直接从欧特克销售代表或从 Autodesk Account 中的 Autodesk Store (英文) 购买云积分。

    可用性改进 新增特性

    最新 2017 版 Moldflow 注射成型模拟软件中的改进包括:简化的工作流、功能区自定义、曲面网格修改、锁定窗口中剪辑平面的同步、用于模拟局部网格密度的工具等。

  • Moldflow 的 SimStudio Tools

    SimStudio Tools 是一个直接建模工具,通过它可以使用简单的移动、编辑、合并或删除特征命令自由地处理几何体。SimStudio Tools 随 Moldflow 产品和 CAD 系统一起提供。

    SimStudio Tools 可读取多种 CAD 文件格式,包括 Inventor、SolidWorks、Creo 等等。无论模型是使用哪种设计程序创建的,您都可以在 SimStudio 中快速进行设计更改并探索更多设计理念。

    通过 SimStudio Tools 可以执行以下操作,而不会影响原始 CAD 模型:

    • 创建实体和曲面体
    • 简化、删除或加厚特征
    • 以手动方式或通过“自动修复”等方式修复模型

    在 SimStudio Tools 中准备好模型后,可以将其直接导入 Moldflow 或另存为中性文件以用于您日后可能要做的其他工作。

  • 优化了用户体验

    我们实现了一些用户要求的增强功能,可提高您在前期和后期处理时的工作效率。用户界面的改进包括永久的功能区选项卡、可自定义且可移动的命令组以及优化的鼠标右键上下文菜单。可以在导入时保留 CAD 模型的颜色。

    其他增强功能使您可以:

    • 从图层控制窗口中选择图层内容
    • 复制和粘贴方案设置(不包括几何体)
    • 查看分析日志和注释,而不打开方案
  • 改进了结果诠释

    我们添加了几个新结果,并增强了现有结果,可更深入地了解分析结果。

    结果增强功能包括:

    • 检查多个锁定窗口中的结果
    • 制作 XY 图动画
    • 更易于诠释的新符号

    新结果包括:

    • 型腔重量
    • 初始弯矩
    • 流动前沿速度
    • 三维熔接表面

    网格生成效率

    在重新划分网格的过程中,使用新的网格选择和节点预览功能可以轻松创建、修复和优化网格。对诊断导航器可用性的改进有助于您提高工作效率。

    快速且便于使用

    Moldflow 处理快速而准确。Moldflow 提供实时的动态帮助向导来帮您做出最佳设计选择。
    Moldflow 中的帮助向导可以帮助完成以下操作:

    • 自动进行导入、网格生成、修复和网格类型适用性诊断
    • 即时快速填充预览
    • 理想浇口分析和位置
    • 使用浇口位置分析进行自动流动分析
    • 制造优化、填充可行性和质量预测

    网格生成灵活性

    Moldflow 软件为您提供了多个选项,供您选择最佳方式来表示产品。大型薄壁零件的最佳表示方式是使用“中性面”和获得专利的“Moldflow 双层面”技术,而较厚零件的最佳表示方式是使用三维网格。

    材料数据库

    为您的产品选择最佳材料。Moldflow 中丰富的材料数据库有助于您模拟许多不同材料的注射成型。这些数据库持续更新,并包括 9500 多种可用于注射成型模拟的塑料。某些数据库还包括冷却液、模具材料、注射成型机等参数。

    向数据库中添加常用材料或自定义材料以完备您的记录。组合认证材料针对填充、保压和翘曲应用评定材料数据的置信级别。置信级别由金、银和铜质量指示器表示。

    同步解算

    利用 Moldflow Insight 高级版和旗舰版解算器,可以同时运行多达 3 个分析,方便您同时分析多个结果。此外,您的团队可以让多达 3 个人同时运行其分析,从而提高生产效率。

    自动化编程接口 (API)

    简化模拟过程。创建自定义工具来减少重复性任务集或构建自定义工作流。Moldflow Insight 用户界面 (Synergy) 包括基于简单 Visual Basic 脚本 (VBS) 的 API 自动化层。

    如果以前没有经验,您可以:

    • 使用录制工具录制一组步骤来启动脚本
    • 然后使用脚本编辑工具或记事本对其进行编辑和扩展

    举例来说,您甚至可以使用第三方应用程序中的脚本来查看特定设计公差内的结果。

    与模拟产品集成

    Moldflow 注射成型模拟软件与许多其他欧特克产品集成,例如 Simulation Mechanical、CFD、Showcase (英文) 、VRED、Vault 产品数据管理和 SimStudio Tools (英文)。

  • 互操作性

    将本机 CAD 模型、CAD 转换以及中性文件直接导入 Moldflow 软件(不管这些文件是使用哪个 CAD 系统创建的)。您还可以从不同的 FEA 工具中导入网格,然后导出分析结果以便进一步在结构分析程序中使用。使用多个本机文件进行设计优化。